平锻机与热镦机区别
模锻锤的打击速度快,冲击能量较大,打击的轻重可以由操作者随意控制,所以对锻件的适应性好,可以锻1千克以下到200千克左右的各种复杂形状的锻件,如发动机连杆、曲轴、汽车万向节、前梁和各种齿轮。锤模锻的生产率高,设备投资少。缺点是振动和噪音大,操作技术不太容易掌握,工人劳动条件差,劳动强度大。另外,模锻锤一般没有**出装置,平锻机,锻件需要较大的模锻斜度,模具的寿命较低。
热模锻压力机模锻 热模锻压力机一般是曲柄式机械压力机。它的振动和噪音比锤模锻小,操作技术也比较容易掌握,生产率高,便于采用机械手实现自动化生产。
使用液压平锻机的优点有哪些
(1)优点
1)传动平稳 在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,平锻机价格,依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力,在油路中还可以设置液压缓冲装置,故不像机械因加工和装配误差会引起振动扣撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的换向;因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上,例如磨床几乎全都采用了液压传动。
2)质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比,高速平锻机,在输出同样功率的条件下,且体积和质量可以减少很多,因此惯性小、动作灵敏;这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说,是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后,比采用机械传动时的质量减轻了1t。
模锻设备的使用性能
不同模锻设备发生载荷和能量的方式各异,抽油杆平锻机,锻造速度及其特征差异很大,模锻水压机的空程速度较低,实践锻造速度更低且变化较小、颠簸,一次行程完成一个工序,合适于模锻和等温锻,对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。
机械压力机是比较传统的模锻设备,机械压力机的空程速度较高,实践锻造速度很低、较颠簸,一次行程完成一个工序,也适于模锻。对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造,速度很高、数次行程完成一个工序,多用于锻造钢和不锈钢锻件,也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间,数次或一次行程完成一个工序,多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。